摘要：现有6个Φ180mm×10mm紫铜管(牌号T2)焊口需要焊接,采用手工钨极氩弧焊方法，取得了比较好的效果，其焊接工艺方法如下：一，焊前准备①焊接设备为WS400型直流氩弧焊机,直流正接。焊接材料选用紫铜焊丝(丝201),直径为3mm。氩气纯...
现有6个Φ180mm×10mm紫铜管(牌号T2)焊口需要焊接,采用手工钨极氩弧焊方法，取得了比较好的效果，其焊接工艺方法如下：
一，焊前准备
①焊接设备为WS400型直流氩弧焊机,直流正接。焊接材料选用紫铜焊丝(丝201),直径为3mm。氩气纯度≥9.96%
②坡口组对，组对时不留间隙，坡口组对形式如下图。
③铜管的焊接区域与铜焊丝不得有油污、氧化层、水分等并露出金属光泽。
④焊接参数:钨极为Φ3mm铈钨极,喷嘴为中4mm,焊接电160～180A,氯气流量为15L/min。
⑤预热。由于紫铜的热导率和线胀系数较大,又具有热脆性，所以焊前对紫铜管的坡口及坡口两侧60mm处进行预热,预热方法采用氧乙炔火焰加热,预热温度为500℃左右,测温方法为用点接触测温仪。
⑥将管件定位焊两处(按管周长三等分,两处为定位焊，一处为起焊点),定位焊要求长度≥10mm,焊高3mm为宜。
二，施焊
焊接层次为两层,即打底层与盖面层,均为转动焊,焊接位置在时钟的10点到11点半,随机转动往上施焊。
①打底焊
打底焊采用左向焊法,施焊时要防止产生气孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊丝与管平面夹角应尽量小些,以加强氩气保护效果,焊丝与钨针夹角约成直角。
焊枪运动均匀,控制熔池温度要适宜,不能太高或太低,焊接过程才能顺利进行,关键是要密切注意熔池中铜的液体流动情况,掌握好熔化、焊透的时机,当熔池金属稍有下沉的趋势,说明已焊透(根部成形基本良好),采取“间断”送丝法进行填丝,即铜焊丝一送一退,送得“利索”,退得“干净”,始终保持这种状态,均
匀地向前焊接,如果焊接速度稍慢或焊透不匀,就会出现未焊透或出现烧穿,而形成焊瘤。其引弧、接头与操作方法和前述氨弧焊焊管方式相同。
②盖面层的焊接
焊枪左右摆动,焊丝也随焊枪运动而送丝,电弧运动到坡口两时要稍作停顿,并添加焊丝,以填满坡口,并高出管平面1.5～2mm，焊枪与焊丝相互配合恰当,并摆动均匀,才能控制熔池形状一致,焊出内外质量优良的焊缝。
另外要注意：不能打钨;预热温度约500℃;焊速尽量快些。
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